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今天苏州兰波尔电子科技有限公司就来说说如何控制保护膜印刷工艺
大多数塑料薄膜(如聚烯烃薄膜)是一种非极性聚合物,表面张力很低,一般在29 ~ 30 MNM,理论上讲,如果一个特定对象的表面张力下33 MNM,目前已知油墨和胶水可以超过附着力强,所以表面电晕处理。保护膜材料为聚烯烃,在印刷前需要电晕处理。电晕的功率通常为4.0w,速度为30mmin。电晕后,机器需在5分钟内打印,日冕可使用10分钟以上。
在印刷过程中,由于保护膜材料与压辊接触,摩擦会导致材料表面划痕。所以你需要所有接触的一层保护膜软压纹辊袋清洁众所周知,在电子产品的构成,保护膜是手机的重要组成部分,相机和平板,交货前应附有一层保护膜来保护产品的屏幕。保护膜的透明度、平滑度、洁净度影响电子产品的消费者印象,良好的质量保护膜也会增强电子产品的外部形象,因此,模切工厂生产的保护膜产品具有严格的工艺控制。模切过程失败的主要原因是油墨和保护膜不够牢固,模切产品的边缘会将油墨层与保护膜分离,造成锯齿状边缘。因此,保护膜的印刷,应检查油墨的附着牢度,以确保油墨的附着力好于模切。此外,油墨层的厚度也会导致油墨的崩坏。
在模切过程中有很多原因,最常见的是压辊的不均匀转动,使材料和压辊转动导致相对滑动造成划痕。因此,有必要在模切前检查压辊的辊轮转动,以确保物料与材料接触的辊轮转动是灵活的。此外,一个外来的压辊筒可以使保护膜切割,将会有罗痕,所以在模具切割前用一块干净的布擦拭压辊的酒精,以确保压力辊表面干净,没有异物。保护膜通常在模具切割时滚动。包装首先被切成一件,每500件包装一组。把薄膜包起来,然后放进一个塑料袋里。包装的主要焦点是清洁,所以操作人员需要将手指戴在手动操作上。如后期有保护膜产品需要手动处理,要求操作者将他的手放在准确位置的保护膜表面(内),并确保产品不能污物,不可能有异物。所有上述过程都需要在无尘净化车间完成。
手机保护膜看似简单,生产过程并不复杂,但各环节要求严格。一般来说,要注意清洁,避免弯曲和划伤。上面的细节决定了产品的级别。